Высокотемпературный стекловолоконный пылевой фильтр-мешок

Фильтр-мешок для пыли из высокотемпературного стекловолокна поддерживает поставщиков фильтров, подрядчиков по оборудованию и промышленные предприятия, работающие с высокотемпературными выхлопными газами.
Электростанции: Фильтрующий мешок из стекловолокна собирает твердые частицы из горячих дымовых газов в промышленных системах пылеудаления.
Производство цемента: подходит для пыли, образующейся при высокотемпературной обработке цемента и очистке выхлопных газов.
Металлургия: поддерживает разделение газа и твердого вещества, при котором горячие технологические газы переносят абразивные частицы.
Сжигание отходов: пылесборник из стекловолокна можно использовать для сбора твердых частиц в высокотемпературных выхлопных системах.

Высокая термостойкость: стекловолокно обеспечивает высокую термостойкость, поддерживая непрерывную фильтрацию горячих промышленных дымовых газов при температурах до 260°C (500°F).

Игольчатая структура: переплетенные волокна создают стабильный нетканый фильтрующий слой для равномерного захвата частиц.

Стабильное удержание пыли: оптоволоконная сеть улавливает взвешенные частицы, пропуская при этом обработанный газ.

Стабильность термической фильтрации: стекловолокно сохраняет свою фильтрующую структуру в сложных условиях эксплуатации при высоких температурах.

Разделение газа и твердого вещества: нетканый материал подходит для сухой фильтрации пыли в промышленном рукавном оборудовании.

Высокотемпературный пылевой фильтр из стекловолокна может быть сконфигурирован в соответствии с размерами оборудования и условиями эксплуатации.
Размеры мешка: настройте диаметр, длину, конфигурацию отверстия и ширину фильтровальной ткани. Размеры фильтровального мешка из стекловолокна могут соответствовать существующему оборудованию.
Структура шитья: отрегулируйте детали швов, армирования, герметизации и соединения.
Регулировка производительности: изменение проницаемости, размера пор, прочности на разрыв, термостойкости и кислото-/щелочестойкости.
Функциональная обработка: доступны антистатические, водо- и маслоотталкивающие и мембранные обработки из ПТФЭ.
Варианты материалов: ПЭТ, ПП, ПА, арамид, ПТФЭ и стекловолокно можно выбирать в зависимости от условий фильтрации.
Брендинг: могут быть подготовлены этикетки, логотипы и упаковочные знаки для продукции.

Высокотемпературный пылевой фильтр из стекловолокна проходит контролируемую подготовку материала, иглопробивку, шитье и окончательную проверку.
Проверка партии: для каждой партии проверяются прочность на разрыв, воздухопроницаемость, термостойкость и эффективность фильтрации.
Системы качества: поддерживаются системы ISO 9001, ISO 14001 и ISO 45001, доступны отчеты RoHS и REACH.
Срок изготовления: отбор образцов занимает 7–10 дней; обычное производство занимает 20–30 дней, без учета транспортировки.
Оплата и доставка: T/T 30% депозит и 70% остаток перед отправкой. Поддерживаются морские, воздушные, экспресс- и железнодорожные перевозки.

1. В каких отраслях промышленности используется фильтровальный мешок из стекловолокна?
В энергетике, цементной промышленности, металлургии и сжигании отходов для фильтрации пыли горячего газа обычно используются стекловолоконные среды.

2. Когда подойдет пылесборник из стекловолокна?
Подходит, когда система фильтрации работает с высокотемпературными дымовыми газами и требует использования термостойких сред.

3. Какой тип пыли может собирать этот фильтровальный мешок?
Он улавливает твердые частицы, содержащиеся в высокотемпературных промышленных выхлопных газах.

4. Подойдет ли сумка к существующему рукавному шкафу?
Да. Диаметр, длина, конфигурация отверстий и детали шитья могут быть сопоставлены с требованиями к оборудованию.

5. Можно ли регулировать эффективность фильтрации?
Да. Проницаемость, размер пор, прочность на разрыв, термостойкость и химическую стойкость можно регулировать в зависимости от области применения.