В горнодобывающей и металлургической отраслях важнейшими этапами производственного процесса являются обезвоживание концентрата, очистка хвостов и гидрометаллургическая фильтрация фильтрата. В последнее время, с расширением горнодобывающих мощностей в Южной Америке (Бразилия), Юго-Восточной Азии и на Ближнем Востоке, а также улучшением показателей рециркуляции воды при переработке полезных ископаемых, рыночный спрос на износостойкие и высокопрочные расходные материалы для фильтрации значительно увеличился. Эксперты отрасли отмечают, что условия работы в горнодобывающей промышленности весьма сложны: размер частиц, температура и pH пульпы напрямую влияют на эффективность фильтрации и срок службы фильтровальной ткани. В настоящее время все большее число горнодобывающих предприятий предпочитают напрямую сотрудничать с заводами по производству исходной фильтровальной ткани. Предоставляя модели фильтр-прессов и параметры рабочих условий на месте, они могут получить индивидуальную фильтровальную ткань (например, индивидуальную ширину, структуру шитья и воздухопроницаемость) для достижения более высокой фильтрующей способности и более низкой частоты замены расходных материалов.

Поскольку мировые стандарты в области охраны окружающей среды и переработки опасных отходов в химической промышленности становятся все более строгими, химические предприятия сталкиваются с более высокими требованиями к фильтрации в таких процессах, как прокаливание, прессование кристаллической суспензии и обезвоживание шлама. Традиционная фильтровальная ткань часто имеет короткий срок службы и легко повреждается при работе с высококоррозионными маточными растворами и высокотемпературными материалами, что стимулирует растущий рыночный спрос на высокопроизводительную промышленную фильтровальную ткань. Отраслевой анализ показывает, что тканая фильтровальная ткань, обладающая превосходной стойкостью к химической коррозии, высокой прочностью на разрыв и точной скоростью открытия, становится предпочтительным выбором для покупателей химической продукции. Кроме того, индивидуальный выбор фильтровальной ткани и обработка мембраны ПТФЭ на основе характеристик различных материалов —таких как диоксид титана, красители и неорганические соли— могут эффективно повысить эффективность разделения твердой и жидкой фаз и снизить общие эксплуатационные расходы.