В горнодобывающей и металлургической отраслях важнейшими этапами производственного процесса являются обезвоживание концентрата, очистка хвостов и гидрометаллургическая фильтрация фильтрата. В последнее время, с расширением горнодобывающих мощностей в Южной Америке (Бразилия), Юго-Восточной Азии и на Ближнем Востоке, а также улучшением показателей рециркуляции воды при переработке полезных ископаемых, рыночный спрос на износостойкие и высокопрочные расходные материалы для фильтрации значительно увеличился. Эксперты отрасли отмечают, что условия работы в горнодобывающей промышленности весьма сложны: размер частиц, температура и pH пульпы напрямую влияют на эффективность фильтрации и срок службы фильтровальной ткани. В настоящее время все большее число горнодобывающих предприятий предпочитают напрямую сотрудничать с заводами по производству исходной фильтровальной ткани. Предоставляя модели фильтр-прессов и параметры рабочих условий на месте, они могут получить индивидуальную фильтровальную ткань (например, индивидуальную ширину, структуру шитья и воздухопроницаемость) для достижения более высокой фильтрующей способности и более низкой частоты замены расходных материалов.

Поскольку мировые стандарты в области охраны окружающей среды и переработки опасных отходов в химической промышленности становятся все более строгими, химические предприятия сталкиваются с более высокими требованиями к фильтрации в таких процессах, как прокаливание, прессование кристаллической суспензии и обезвоживание шлама. Традиционная фильтровальная ткань часто имеет короткий срок службы и легко повреждается при работе с высококоррозионными маточными растворами и высокотемпературными материалами, что стимулирует растущий рыночный спрос на высокопроизводительную промышленную фильтровальную ткань. Отраслевой анализ показывает, что тканая фильтровальная ткань, обладающая превосходной стойкостью к химической коррозии, высокой прочностью на разрыв и точной скоростью открытия, становится предпочтительным выбором для покупателей химической продукции. Кроме того, индивидуальный выбор фильтровальной ткани и обработка мембраны ПТФЭ на основе характеристик различных материалов —таких как диоксид титана, красители и неорганические соли— могут эффективно повысить эффективность разделения твердой и жидкой фаз и снизить общие эксплуатационные расходы.

Компания Zhejiang Aiye Filtering Cloth Co., Ltd. успешно прошла ежегодный обзор Системы менеджмента качества ISO9001, Системы экологического менеджмента ISO14001 и Системы менеджмента охраны труда и техники безопасности ISO45001. Будучи национальным высокотехнологичным предприятием и «специализированным, изысканным, уникальным и инновационным» малым и средним предприятием провинции Чжэцзян, Aiye всегда уделяет первостепенное внимание качеству продукции и стандартам производства. В ежедневном производстве Aiye осуществляет строгий контроль входящих материалов, контроль качества в процессе производства и проверку конечной продукции. Каждая партия фильтровальной ткани проходит выборочные испытания на вес, толщину, прочность основы и утка на разрыв, воздухопроницаемость и термо/химическую стойкость. Компания оснащена полным набором приборов для тестирования фильтрующих материалов и может по запросу предоставлять сторонние отчеты об испытаниях, такие как RoHS и REACH, гарантируя, что продукция, экспортируемая в Европу, Юго-Восточную Азию и Южную Америку, соответствует местным экологическим и промышленным стандартам.

Компания Zhejiang Aiye Filtering Cloth Co., Ltd. недавно объявила о завершении нового этапа модернизации производственных мощностей. В настоящее время на заводе полностью функционируют 38 бельгийских ткацких станков Picanol, а также 24 линии по производству нетканых материалов и полное оборудование для последующей обработки. После этой модернизации ежемесячная мощность компании по производству тканого фильтровального полотна достигла 400 000 м², годовая мощность превысила 4,8 млн м², а годовая мощность составила 1,98 млн пылевых фильтровальных мешков. Ткацкие станки Picanol обладают значительными преимуществами в контроле плотности основы и утка, плоскостности поверхности ткани и постоянстве от партии к партии. В сочетании с комплексными процессами последующей обработки Aiye —включая ткачество, иглопробивку, термофиксацию, опаливание, каландрирование и кислото-/щелочестойкую пропитку— компания может поставлять стабильные и высокоточные промышленные фильтровальные полотна для клиентов из горнодобывающей, химической и металлургической промышленности по всему миру. Компания Aiye заявила, что продолжит инвестировать в современное оборудование, чтобы обеспечить стабильную доставку крупных и индивидуальных заказов.

Компания Zhejiang Aiye Filtering Cloth Co., Ltd. недавно завершила индивидуальный заказ на фильтровальную ткань из полипропилена (ПП) для горнодобывающего рынка Индонезии. Решая проблемы клиента, связанные с колебаниями уровня pH в суспензии и строгими требованиями к влажности фильтрационного осадка, техническая команда Aiye выбрала полипропиленовый фильтрующий материал с превосходной устойчивостью к кислотам и щелочам и настроила ширину и размеры резки в соответствии со своим оборудованием для фильтр-прессов. От информирования о рабочих условиях, разработки решений и испытаний образцов до массового производства и индивидуальной экспортной упаковки — компания Aiye завершила утверждение образцов в течение 12 дней и доставила оптовый заказ в срок. Благодаря стабильному качеству и профессиональным внешнеторговым услугам клиент установил долгосрочное партнерство с Aiye, закупая около 450 000 м² фильтровальной ткани ежегодно. Это в полной мере демонстрирует признание клиентами по всему миру возможностей Aiye по настройке и доставке.